В современных машиностроительных предприятиях широко используются токарные центры для высокопроизводительной обработки деталей. Эти многооперационные станки обеспечивают высокую точность и производительность, позволяя проводить как токарную, так и фрезерную обработку. С инструментальной резцовой головкой и различными резцовыми блоками возможно выполнение разнообразных операций, включая фрезерование и сверление.
Существуют различные модификации токарных центров, обеспечивающие контроль скорости и точное позиционирование детали. Применение таких центров в синхронном режиме, с использованием противошпинделей и несколькими инструментальными головками, позволяет автоматизировать процесс обработки и создавать многооперационные линии без участия человека.
Преимущества
Высокопроизводительность
Токарные центры обеспечивают высокую производительность благодаря возможности проведения различных операций на одном станке.
Высокая точность
Точность обработки в токарных центрах гарантируется использованием современных технологий и контроля процесса.
Многооперационность
Возможность проведения разнообразных операций, включая токарную, фрезерную и другие виды обработки, делает токарные станки универсальными.
Автоматизация
Применение систем ЧПУ и современных технологий позволяет автоматизировать процесс обработки и управлять им без участия человека.
Гибкость
Токарные центры можно настраивать под различные виды обработки и выполнять сложные операции с высокой точностью.
Эффективное использование ресурсов
Токарные станки позволяют оптимизировать использование материалов и сократить время обработки деталей.
Синхронность
Возможность использования противошпинделей, нескольких инструментальных головок и других технических решений обеспечивает синхронность операций и повышает эффективность процесса обработки.
Функции и применение
На токарных станках можно проводить следующие операции:
Токарная обработка: изготовление деталей путем удаления слоя материала с вращающейся заготовки.
Фрезерование: обработка поверхностей с использованием фрезерных инструментов для создания выступов, канавок и прочих элементов.
Сверление:создание отверстий различных диаметров в деталях.
Растачивание: расширение отверстий до нужного размера и формы, для обеспечения точной посадки втулок или других элементов.
Фаска: создание скоса на кромках деталей для обеспечения безопасности и эстетического вида.
Резьбонарезание: создание винтовых резьб на деталях с различными параметрами.
Нарезание пазов и прорезей: формирование продольных и поперечных пазов для установки крепежных элементов, уплотнительных колец и других деталей.
Токарные станки позволяют выполнять широкий спектр операций по обработке металлических и других материалов для изготовления различных деталей и изделий.
Оборудование широко используется в таких отраслях, как медицинская, сельскохозяйственная, электронная, оборонная промышленность, строительство, машиностроение и авиационная промышленность.
Тип привода ременной;ременной;ременной;ременной;ременной;ременной;ременной
Количество шпинделей;1;1;1;1;1;1
Скорость вращения главного шпинделя, об/мин;6000;4000;4500;2800;4500;4500
Конус шпинделя;A2-5;A2-6;A2-6;A2-8;A2-6;A2-6
Мощность шпинделя, кВт;7,5/11;7,5/11;14,5/17,8;11/15;14,5/17,8;14,5/17,8
Количество осей;2;2;2;2;2;3
Перемещение по оси X, мм;140;190;190;240;240;190
Перемещение по оси Z, мм;530;530;430;530;1030;590
Перемещение по оси Y, мм;-;-;-;-;-;100 (±50)
Скорость перемещений, м/мин;30/-/30;30/-/30;35;30/-/30;30/-/30;30/10/30
Наличие направляющих скольжения;С направляющими скольжения;С направляющими скольжения;С направляющими скольжения;С направляющими скольжения;С направляющими скольжения;С направляющими скольжения
Тип держателя инструмента;Револьверная головка;Револьверная головка;Револьверная головка;Револьверная головка;Револьверная головка;Револьверная головка
Наличие приводного инструмента;Да Да;Да;Да Да;Да
Тип рев.головки;BMT;BMT;BMT;BMT;BMT;BMT
Емкость инструментального магазина;12;12;12;12;12;12
Время смены инструмента, сек;0,18 с (0,5 с);0,18 с (0,5 с);0,18 с (0,5 с);0,18 с (0,5 с);0,18 с (0,5 с);0,18 с (0,5 с)
Макс. диаметр инструмента, мм;40;40;40;40;40;40
Размер инструмента, мм;25х25;25х25;25х25;25х25;25х25;25х25